气温持续走高,又到了一年用电的高峰时期,面对高温“烤”验,位于钟管的建宏链传动公司却信心十足。
走进企业扁丝车间,只见在场的8名工人个个半蹲着,猫着腰,每个工人将重25公斤左右的铁圈靠在大腿上,用力将原本绑在一起的一圈铁丝拉起松圈,工人们的工作服早已被汗水湿透。
“这个高强度的工序,以后就没有啦,我们也不必担心高强度工种招工难的问题了。”见到记者满脸顾虑的表情,该公司行政部主任宣湘指着隔壁车间一套正在安装的生产线介绍道,近年来,公司淘汰了部分陈旧、小型的退火炉及高能耗落后的机电设备,投资3200多万自主研发了年产1.5万吨链条材料自动化生产流水线技改项目。
“这套装备是国内最先进的流水线装备,不仅提高了工艺自动化程度,同时也改变了原始生产模式,降低劳动强度,提高生产效率。”宣主任边介绍边指着生产车间地面那一层厚厚的黑色沙子告诉记者,“你看,原来的生产工序中需要沙子来起到防粘合的作用,弄得满车间都是沙子。现在好了,技改后,完全不用这个沙子了,这样工人们的生产环境可以得到很大改善。”
企业为什么要花大价钱投入技改呢?宣主任给记者算了一笔经济账,技改后,企业原材料利用率提高2个百分点,按年产量15000吨计算,可减少废料300吨,节约线材、带钢等资源300吨,公司产品单位成本也将节约113元/吨。除此之外,技改后,拉丝机的电机改为变频控制,每月用电量为181440千瓦时/月,较之前节电60480千瓦时/月。也就是说,两年多的时间就能把投入的钱从节省的电费中“赚”回来。
除了在生产设备上加大投入外,公司还积极发动员工开展各种技术创新和提出节能减排合理化建议,让节能降耗从企业内部“活”起来。
记者在员工合理化建议奖励办法上看到,员工提出的建议如果能给公司带来经济效益,第一年按经济效益的50%奖给员工,第二年奖励25%,第三年再奖励15%。“这些建议不管采纳没采纳,我们都会给员工发放一定的奖金,鼓励员工多提建议。”宣主任说。
在模具房,记者见到了为企业提了“金点子”而受到嘉奖的员工周虔旻,尝到甜头的他喜滋滋地告诉记者,“企业提倡节能减排,没想到我提的一条合理化建议不仅得到企业认可,而且还得到了奖励,太高兴了。今后,我还要继续提金点子,为公司节能降耗多出力!”