近日，中芯得固迎来了新春的“开门红”。公司正式签下来自广东地区的亿元级订单，为当地数万名外卖骑手量身定制高性能移动电源。这不仅是中芯得固在2026年的首笔订单，也意味着它首次在高强度、全天候应用场景下实现了大规模商业化落地。

　　记者来到位于莫干山研究院的浙江中芯得固新材料科技有限公司(以下简称“中芯得固”)生产车间，看到自动化设备高速运转，身着无尘服的工人精准操控着检测、组装设备，一块块固态锂电池经涂布、辊压、分条等多道工序有序下线。

　　中芯得固电芯制造总监王奕夫告诉记者，这笔订单源于去年在郑州市场的一次试点。随着即时配送行业规模的持续扩张，外卖骑手对电瓶车移动电源的需求从“能用”逐渐升级成“专用”。长续航、耐寒暑、抗颠簸、快充快放是这批电池面临的最现实的考验。

　　在抽样检测车间，这批电池正在经历一轮又一轮的充放电实验。电脑上的循环数据已经“跑”到了第526次。“目前整个电池的健康度稳定保持在95%以上，每块电池都要在这里经历1500次的极限测试，一般情况下相当于5年的使用寿命。”王奕夫补充道，“之后，这些电池还将被投入从-40℃至60℃的极限温箱测试，再到最直观暴力的针刺实验。只有全部通关，才能走向市场。”

　　针刺后无恙，秘诀在于电池内的固态电芯。中芯得固的固态电芯采用柔性陶瓷膜技术和独特的叠片结构，内部结构层层加固，提升了电芯的防护能力。而柔性陶瓷膜技术，能在关键部位形成一层坚固的耐高温“防护层”，在针刺引发局部短路的极端情况下，有效阻止电弧放电和热失控蔓延。

　　自2024年10月迁入莫干山研究院后，中芯得固的产业化步伐显著加快。当时，一期0.2GWh正极材料产线即将投产，预计2025年营收达2000万元。而如今，单笔亿元订单的落地，已远远超出早期预期，市场拓展稳步推进，预计全年产值可达3亿元。

　　在地域上，中芯得固以广州亿元订单为基点，深耕华南即时配送市场，并同步覆盖东莞、深圳等地的商用场景，同时海外业务已触达南美洲市场。在应用场景上，凭借柔性陶瓷膜技术实现的安全性，产品已从电动船舶、工业无人机等工业领域，成功迈入对安全极端敏感的高端3C、家用及户外储能市场，来自全球多元化市场的订单正加速汇聚。

　　为应对持续涌入的订单与市场拓展需求，中芯得固在莫干山研究院的厂房正向上生长。据悉，公司在研究院内的厂房已启动二层、三层的扩容装修工程，同时也是研发、中试与规模化生产能力的“立体化”升级。

　　“全球对高安全、高能量密度电池的需求已呈井喷之势，这不仅是商业蓝海，更是考验企业底层研发能力与长期技术积累的深度竞争。”中芯得固创始人程建东表示。面对这一趋势，企业始终将研发置于核心，致力于向固态电池技术的更高阶发起攀登。“希望我们提供的不仅是更安全的电池，更能够通过提升能源效率、延长使用寿命、优化资源利用，去支撑更广泛的交通电动化与能源结构转型。”