在雷甸镇(临杭产业新区)，浙江恒立金属科技有限公司的办公楼里，工作人员在线上下达指令，远处的下料车间里，激光切割—自动化立库产线便开始运转。相比传统的激光切割机，这套自动化立库产线的生产融入了多个智能生产管理系统，能够实现原材料入库、上料、下料、切割、分拣、运输和储存的数字化、自动化加工生产。这样的作业场景只是恒立金属深耕数字化应用的一个缩影。

　　科技创新是制造业企业实现高质量发展的重要驱动力。近年来，恒立金属持续加大数字化投入。从原材料入库到成品出库的完整生产链上，智能化设备与数字管理系统无缝衔接，实现了全流程数字化管控和精准化运营。

　　从高空俯瞰，厂区各车间之间由连廊相连，这是企业自建的物流运输系统。公司总经理助理葛天宇介绍，过去，工人需要拿着纸质单据到仓库领取材料，再用叉车运回岗位，流程繁琐、耗时较长。如今，依托这套智能物流系统，工人在线上下单后，系统自动完成备料，物料“乘坐”园区电梯上下楼，通过轨道直接派送到工人岗位前。操作更简便，效率大幅提升，精准率也明显提高。

　　在企业的各个车间，数字化大屏随处可见。在办公楼大厅，“数智战略中心”的大屏将各个管理系统整合在一起，生产进度、设备状态、质量数据等各项信息统一呈现在一张屏幕上，实现了生产全过程的实时监控与可视化管理。

　　数字化与智能化的深入推进，正在转化为实实在在的发展效益。“今年上半年企业发展态势良好，产值同比增长34.8%，总体效率提升约10%，产品质量也提升了8%。”葛天宇介绍。

　　作为一家集原材料采购、金属切割下料、精密钣金件制造、结构件焊接、机加工、金属表面处理、仓储和物流配送于一体的新型现代化加工型企业，坚持通过数字化升级优化传统制造流程，过去需要耗费大量人力的工序，如今正变得更加智能和轻松。“接下来，我们将深入贯彻县委全会精神，计划投资部署AI服务器，尝试让AI直接完成表单整合和日常沟通提醒，降低员工工作量，提升工作效率。”葛天宇说，未来，企业将持续关注人工智能与制造业融合的新方向，在数字化、智能化方向上持续探索，以技术积累支撑企业高质量发展。