近日，在斯凯力流体科技(浙江)有限公司生产车间，智能化数控机床正对隔膜泵核心部件进行精密切削，工人们加紧赶制发往国内头部企业及海外市场的订单。这家从上海迁出、扎根德清钟管的企业，短短数年完成从搬迁落地到行业领跑的跨越，先后获评国家高新技术企业、浙江省“专精特新”中小企业。

　　县委十五届十次全会强调，要深化“德清模式”创新，加快培育新质生产力，突出企业主体地位，推动创新链与产业链深度融合。斯凯力的发展实践，正是这一精神的生动注脚。

　　2022年，斯凯力落户钟管镇；2025年底，新厂房正式投产。目前，公司产品涵盖气动隔膜泵、电动隔膜泵、计量泵、齿轮泵、转子泵及在线粘度计，广泛应用于新能源电池、电子半导体、制药、石油化工、核工业等领域。在国内特种隔膜泵细分市场，占有率约15%，稳居行业前三。

　　“从成立第一天起，我们就把科技创新刻入了企业基因。”总经理周礼刚表示。浙江生产基地自2022年成立以来，累计研发投入超1600万元，研发费用占营收比重稳定在4.3%。截至目前，企业累计获得知识产权18项，其中发明专利1项、实用新型专利15项、软件著作权2项。

　　数字背后，是无数次向技术难关的正面冲击。半导体湿法工艺对泵体材质要求极高：传统金属材质易析出金属离子污染物料，且不耐酸碱腐蚀；普通塑料强度又不够。斯凯力研发团队历时14个月，反复筛选以氟材料为基础的配方和加工工艺，经历上百次成型试验，攻克了以四氟材料为代表的全四氟泵技术，目前已在头部客户处完成测试，反馈超出预期。自主开发的隔音撬装系统，成功将设备噪声从85分贝降至65分贝以下；同时，以“数智化+精益化”为目标，持续升级生产设备，夯实长期竞争力。

　　持续的研发投入赢得了市场认可：2025年，企业销售额同比增长15%，订单量增长30%，年产值破亿元；2026年产值预计达1.5亿元，同比增长30%，目前订单已排至10月底，产线保持满负荷运转。

　　面向未来，斯凯力正借力德清“产学研”融合的深厚土壤，与大型国企开展定向研发，与科研院所联合攻关，与高校协同创新，走出一条具有自身特色的技术升级之路。

　　“钱投在研发上，是最划算、也是回报最持久的。”周礼刚坦言。从搬迁落户到行业领跑，斯凯力在德清书写着“向新而生”的答卷。